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打杯機有以下幾個特征：上剪板、下刀口除了起沖裁作用，有的下刀口還起成型制品邊緣的作用。高低刀口個別不動，可靈巧改換型腔，一套模具可消費多種規格的塑杯。既降落了模具制形成本，還放慢了換模速度，同時進步了消費效力。采取助壓模塞拉伸、收縮空氣壓力成型。上剪板、下刀口可剪切100—500萬次。鈍了的上剪板、下刀口經磨削犀利后，可屢次運用。因而，在“一次性塑杯”消費中，模具頤養和培修的好壞直接影響消費效力和制杯機德量。因而對模具進行有效的頤養、保護就顯得尤為癥結。

  因而倡議：熱成型模具需固定安裝在一臺型號與之相匹配的正壓BOPS熱成型機上。因為模具頻繁的改換不只降落消費效力，而且模具在裝配、寄放、安裝、調試的歷程無形增添了形成傷害的可以，勢必配合精度將會逐步降落，進而影響影響產品德量和消費效力。無論出口正壓熱成型或國產正壓熱成型機（包含國產凸輪式、國產油壓式正壓熱成型機），模具的安裝、調劑、裝配等原理基礎雷同。
下面的闡述的安裝和調試方法是以在凸輪式正壓熱成型機為參考。
模具的安裝、調試步驟：打杯機將機器的上模座安裝面、模具的上安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂適量的防銹油，在助壓模塞拉桿上涂抹透明色的光滑油膏。將上模安裝在設備的上模座上，不要鎖緊螺栓，以不便合模時對刀口。把助壓模塞提起縮進上剪口內。將機器下模座安裝面、模具的下模安裝面用干凈的抹布擦抹干凈，并噴涂防銹油，在模具頂桿上涂光滑油脂。將下模安裝在設備的下模座上，不要鎖緊螺栓。手動盤車將下模升至成型地位（即等半徑弧面），通過調劑機器上模座固定螺母（粗條時用）、機器下模座的絲桿螺母或斜插板（微調時用），使上剪板與下刀口立體之間的距離為所用片材厚度的1/3—1/5。（有些可套入，與刃口和模具構造有關）手動盤車至剪切地位，使下刀口進入上剪板內。鎖緊高低模螺栓：先上模后下模，由內到外，前后對角上。為了保障杯蓋機均模具受到平衡的力，倡議運用扭矩扳手，依據運用的螺絲選用恰當的扭矩。。準確安裝冷卻水管、氣管。關于國產的凸輪設備，開機器前，應先通過調劑柱塞、成型氣、吹氣、送片感應開關的起始、停滯地位，來肯定舉措順序。對油壓設備，應先肯定各感應開關的起始地位，而后設定、調劑各舉措順序所用時間的長短。關于出口的以角度掌握順序的熱成型機，則應通過設定柱塞、成型氣、吹氣、送片等的起始角度和停滯角度來肯定舉措的順序和所用時間的長短。順序的粗調可以依據通常的順序掌握表示圖，它是模仿了很多實際消費加工的順序總結而來，具備肯定的廣泛性。個別只是微調，對個別的模具才進行必要較大的調劑。

從干凈和易頤養角度斟酌應當采取免光滑資料，如免光滑軸承和導套。國產模具面臨的是材質的準確選用和加工精度的進步。因為受到成本競爭的壓力，刀口、剪板、助壓模塞桿、型腔選用性能低的不適宜的資料或許沒有經過熱處理或許熱處理強度不夠，可改換型腔沒有經過硬質氧化、噴沙處理（如鋁質型腔），有的加工精度（同心度、垂直度、圓度）不夠，在肯定程度高低降了模具的運用壽命，增添了消費歷程中的培修和頤養難度。