1.上料區
上料采用馬達升降，托重可達200公斤，待料送片用膠輥帶動，備有二支料桿用于更換片材。
2.加熱區
電爐分兩段加熱設計，采用耐熱不銹鋼制作，德國愛爾斯坦發熱瓦，日本高溫線，高頻瓷接頭，上爐120塊發熱瓦，下爐84塊發熱瓦，最大功率81.6KW，DPC數碼比例調節器，一控一調節溫度，并配以2組大功率SCR控制爐溫，設有溫控器控制電爐溫度，方便數據管理。電爐氣缸驅動，停電或檢修電爐退出機外，安全方便。
3.成型區
上下合模機構均采用松下5kw大慣量伺服電機，配合高導程精密絲杠及四組自潤精密導桿傳動，動力強勁穩定性高，可隨意設定速度和行程，合模行程最大300mm，合模精度最高達到0.1 mm，設計了上下模臺真空管道，更換模盤不需另接真空，并可作下模負壓成型和上下模正負壓同時成型。下閘及中閘都設計了快速推拉式。
4.鏈軌傳動
鏈軌蓋板由進口718鋼材經特殊精密加工而成，中板及下板由優質45#鋼精密加工，對接精度高，磨擦系數低，使用壽命長，拉片采用5.5kw伺服變頻電機傳動，輸入所需長度，拉片快速而準確。
5.冷卻系統
配備日本明治A-100噴水頭8只，日菱3匹冷水機1臺，模盤強力運水，配備4臺強力風機，幫助快速定型。
6.收料區
收料箱為可移動設計，手搖齒輪傳動，氣動壓片放片，精密絲杠傳動切片。
7.真空系統
德國普旭真空泵，功率4kw ，抽氣速度為每小時160m3，真空缸為0.55 m3。
8.所有功能
分段加熱功能，四段真空功能，上下模成型功能，正負壓成型功能，多次脫模功能，班產計量功能，延遲噴水功能，延遲吹風功能，停電熱爐自動退出功能，中下閘推拉調節功能，馬達上料設置功能。
9.其他規格
成型面積：W410～710×L1000mm內不限
成型高度：最大180 mm
片材寬度：460~760m
生產速度：150~400模/每小時(視材料材質和厚度)
耗 氣 量：6.5kg/cm1000-2000l/h
使用電源：380V/50HZ/3Ø
裝機容量：102KVA
整機功耗：約35kw/時
機械尺寸：L9000×W1650×H2560mm
機械重量：約5500kg
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